文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時(shí)間：2024-03-25
塑料加工設(shè)備不可能會(huì)一直工作，在工作一段時(shí)間之后也應(yīng)當(dāng)將塑料加工設(shè)備關(guān)機(jī)進(jìn)行一下修整，如果一直讓塑料加工設(shè)備進(jìn)行工作，超出負(fù)荷的話會(huì)導(dǎo)致塑料加工設(shè)備的溫度升高，從而燒壞塑料加工設(shè)備的零件直接造成塑料加工設(shè)備的損壞。當(dāng)塑料加工設(shè)備進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作前，不要冒然就開關(guān)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全檢查，確保一切正常后在進(jìn)行操作。
1、作動(dòng)油之檢查：確定作動(dòng)油油量是否介于油量表較低界限和較高界限之間。曲手潤滑之自動(dòng)注油器油量是否適當(dāng)。
2、冷卻水之檢查：確定塑料加工設(shè)備冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。
3、溫度開啟及檢查：確定塑料加工設(shè)備干燥機(jī)、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達(dá)到所設(shè)定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動(dòng)作。
4、活動(dòng)機(jī)件之檢查：凡是塑料加工設(shè)備上每個(gè)活動(dòng)機(jī)件都需加以適當(dāng)潤滑，并將活動(dòng)部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動(dòng)磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動(dòng)部位上，以防止機(jī)器操作時(shí)毀損。
5、低壓關(guān)模裝置之檢查：正確的調(diào)整塑料加工設(shè)備低壓關(guān)模裝置，以確保模具安全。
6、安全門及安全導(dǎo)桿之檢查：確定塑料加工設(shè)備安全門之開啟、關(guān)閉是否正常，安全門與各極限開關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認(rèn)安全導(dǎo)桿之位置是否適當(dāng)及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。
7、潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時(shí)間設(shè)定是否適當(dāng)、注油裝置的管路是否暢通。
8、檢查其它條件：對(duì)安徽塑料加工設(shè)備設(shè)定之溫度、壓力、速度、時(shí)間、距離等是否適當(dāng)。
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